“工业4.0”是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。它描绘了制造业的未来愿景，提出继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命后，人类将迎来以信息物理融合系统（CPS）为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。

“‘工业4.0’被认为是以智能制造为主导的第四次工业革命，意在将传统工业生产与现代信息技术相结合，最终实现工厂智能化，让工厂直接与消费需求对接。”南方民间智库专家委员会副主席彭澎说。

形象地说，在工业4.0时代中，比如消费者购买一辆汽车，只需打开APP输入定制化需求，这些需求将直接发送到汽车工厂，工厂将通过数据计算来安排生产、配送、组装。最后送到消费者面前的这辆汽车，将满足消费者个人的需求，被打上独有的“个性化烙印”。

“实际上，工业4.0就是工业化与信息化‘两化融合’的升级版，这也是中国走新型工业化道路的要求。”

如果说工业1.0实现了大规模生产、工业2.0实现了电气化生产、工业3.0实现了自动化生产，那么工业4.0则实现了定制化生产。其中最关键的是，工业4.0“消灭”了消费者与生产商之间的几乎所有中间环节。而且由于高度数字化、信息化、自动化，其定制周期将更加简短，生产将更加方便快捷，人力成本将减到最低，制造业的生产效率将大幅提高。

“从工业机器人到3D打印，从自动化生产线到智能物流，一批前沿领军企业已经在为后工业时期制造业向工业4.0下的智能生产转型升级探索。”

实现工业4.0首先需要的就是大量满足定制化生产的机器设备，智能机器人就是其中之一。

工业4.0对高端制造业会起到更好的推动作用。珠海有先进装备制造业的优势，再结合传统制造业的改造升级，两方面同时进行深度融合，其工业制造将会在广东制造业板块中成为新的亮点。

在这些企业的技改中，“机器换人”、更新智能设备成为共同的举措，而这正是实现工业4.0最基础的一步。

可以看出，技改投资与转型升级，特别是与生物医药、电子信息等珠海六大传统支柱产业的转型升级密切相关。技改投资实现高增长的背后，正是企业在抢抓机遇、主动出击，向“工业4.0”时代发起冲击。

信息物理系统 CPS

西门子眼中的工业4.0

作为西门子在中国设立的首家数字化工厂，西门子工业自动化产品成都生产研发基地（SEWC）意在展示数字化制造如何改写工业，而这只是西门子迈向工业4.0的阶段性目标。日前，南方日报记者专访了西门子（中国）有限公司执行副总裁王海滨，详细剖析西门子眼中工业4.0的特征及影响。

在王海滨看来，工业4.0可以理解为一个用人体仿生学去重新改造工业制造的过程和系统。它重新定义了“未来制造企业”是如何运作的：在新一代的制造企业生产系统中，产品部件和生产系统可以直接交换信息，并对下一道工序发出指令。如此一来，所有生产技术将会发生改变。整个系统将变得更加智能，更加互联化，各生产部件之间的信息交互、运行及反应速度也将更快。

“生产数字化是实现工业4.0的必经之路，未来制造建立在生产制造的数字化之上。”王海滨认为，制造的数字化，代表着生产制造全过程和价值链的数字化。如同SEWC强调“数字化”的“机体系统”，在使用ERP、PLM等软件时实现了所有软件的互联互通，以及虚拟和现实的交互。这是迈向工业4.0的关键点。

王海滨说，“数字化制造”意味着生产单元和流程都有自己在虚拟生产世界里的“数字拷贝”。因此，所有生产原件和流程都可以进行模拟和计算。机器甚至还可以进行自我优化和相互沟通。这将使得整个生产制造生产效率更高、生产灵活性更高以及可缩短产品上市时间。

要建立数字化工厂，就要使得原来的生产系统、企业产品研发系统、生产管理系统、物流采购系统、销售系统这些原先割裂的系统联系起来，需要让它们自动地进行数据交互和智能的交互判断。这些将是工厂的未来模式。

他认为，工业4.0的实现速度，在不同的行业会出现差异。“需要数字建模、产品比较复杂、产品变化比较多的产业会走得更快，比如航空和汽车行业。事实上，当企业已经在使用ERP、SAP，或者涉足大数据、物联网，都可以认为是具备工业4.0的基础。”但他同时表示，要实现工业4.0还有相当长的路要走，西门子预计还需要15到20年才可以实现。

“‘数字化工厂’作为一个必经阶段，最后需要完全打通每个生产制造环节，这同样是一个漫长的建设过程。到了2030年，我们大概可以看到工业4.0的真正样板。”王海滨说。